安徽省金寨縣2019捏合機機械展會
根據出料方式不同，分為液壓傾缸出料、球閥出料和螺桿擠出型。
將各種配合劑與主料充分混合均勻，在設備的不同轉速條件下，使主料充分吸收增塑劑等液體小分子，便于下一道工序操作。
電氣系統---電氣系統就像是捏合機的大腦，捏合機所有的動作均通過電氣系統來實現，包括加熱控制，攪拌槳轉動，出料，缸蓋啟閉，因此電氣系統制造業頗為關鍵，應選用質量過硬的電氣化產品，電路設計合理，安全電路完善才能很好的保護好電機及保證捏合機在高強度的作業環境中平穩運行
以熱熔膠生產為例：熱熔膠是大塊的丁基膠、聚合物和填充劑的分散混合，恩索公司選用的是SIGMA雙槳結構，兩只拌槳采用相切式排放，速比為1:1.44，其W結構形成了兩個分散混合區:A.SIGMA攪葉與槽壁旋轉區域;B.兩攪葉相切區域，其采用整體碳鋼鑄造，具有較高的強度，其雙拐的形狀能夠很好的破碎大塊的丁基膠塊的，其螺旋式的結構能夠使物料進行上升下降動作達到快速混合并分散加入的填充料，從而制得較好的熱熔膠產品；
根據物料的特性或捏合中所加液料的性質，分為普通型、增安型和防爆型。
普通的夾套循環導熱油加熱捏合機端板處是不用加熱的，如果物料對熱要求敏感的話，這個地方的加熱也要避開軸頭。箱體處加熱夾套要低于箱體上蓋，避免上部過熱使物料受損失。以上就是真空捏合機加熱的時候還有很多注意事項，在這里就不重復了。
關于槳排列形式(見下圖），捏合機槳葉有兩種排列形式，一種兩槳相切，一種兩槳相交，相交型槳葉兩槳只能做同速運轉，剪切主要發生在槳葉與槽底的小間隙內，兩槳交叉部位的物料形成交叉流動，對取得更均勻的混合料更有效，主要適用于粘度較低的粉料為主的物料混合；
PVC 100; 三鹽 2.0；二鹽 1.0；Pbst 0.8；DOP 20；CaCO3 30；Hst 0.5；Wax 0.5。
高溫捏合機可針對高粘度物料的制備，采用自動螺旋出料，相對比液壓出料更加方便快捷，但是價格會比液壓的稍貴，一般的體積為100-20000L不等，可按用戶需求進行選配；
捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。 電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。 傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。
值，都是基于熔體輸送理論，針對丁基型熱熔膠粘度為范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，由于捏合機的螺桿主要功能是輸送，一般長徑比較小，螺桿與桶壁的間隙也比較大（1mm),一般單螺桿擠出機0.220-0.394mm,根據國產單螺桿擠出機的一些數據統計，得出一個估算擠出機功率的公式 ，這里D代表螺桿直徑，k為系數，n為螺桿轉速，根據目前單螺桿行業生產和統計，對系數，當D<90mm時，k取0.00354，當D>90mm是，k取0.008，在捏合機行業，因螺桿長徑比較小（一般1:4-6，單螺桿擠出機1:7-25），螺桿與桶壁間隙大，擠出阻力較小，根據恩索公司在多年制造和試驗過程中推算得知，當D>120mm時，k取0.0007(已計入1.5倍的安全系數）；我們將相關數據代入計算 ，考慮功率損耗，因此選用30KW的驅動功率較為安全可靠。
按配方稱取樹脂及助劑。將干粉料（除穩定劑和著色劑）加入高速混合機內。先慢速擋捏合2分鐘，再將穩定劑和著色劑與部分增塑劑配成漿料，最好經過研磨后加入混合機內，蓋好蓋子后，在1500rpm/min轉速下，把預熱到90℃的增塑劑通過加料孔加入到混合機內，共混合10min，通過觀察窗觀察材料分散是否均勻。然后用慢速排料。
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