四川省樂山市2019捏合機機械發布會
真空捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優點。
根據產品規格大小，捏合機容量從1升-6000升已形成系列化。
目前應用最廣泛、混合效果最好的間歇式混合設備是高速捏合機。高速捏合機由混合鍋，攪拌漿、折流板、排料裝置、驅動裝置、傳感器及控制系統等組成。根據加熱方式和介質可分為電、油加熱和蒸汽加熱三種。排料口可用氣動控制開、閉料門，也可用手動方式操作。
所有加工崗位加工件均按圖加工，車間主任驗收跟蹤，所有審核須由審核人員簽字，有問題向車間主任報告，工藝過程可追溯；操作人員工具和工件在指定區域擺放，設備按章保養及清潔；行吊由專業人員操作，并嚴格按照安全操作規程；鍋體試壓嚴格按照波士膠和國家對壓力容器相關規定執行；所有鋼構件入庫進行防銹處理，成品噴漆須在通風良好的環境下進行并做好防護措施。
從理論依據出發，準確計算捏合機驅動功率，依據槳葉及螺桿構型等設計要領，擺脫了傳統捏合機生產需要依據經驗設計的盲目性
缸體---缸體是由帶夾套的W型鍋體及其左右的支撐側板構成，鍋體內襯板是由不銹鋼板切割并卷制，在磨具上焊接而成；側板是由碳鋼板按照圖紙切割拼接并焊接而成，上分列兩支拌槳及螺桿的穿過孔，為了使拌槳和螺桿平穩轉動，我們采用的是整體式鏜孔加工，即先將側板和鍋體通過螺栓連接，并打好定位銷，以W底弧及垂直面為基準面，依照圖紙一次鏜出側板上的穿過孔及軸承座位置孔，保證了兩槳的平行度和同心度，使得設備運轉平穩
本機是塑料、化工、硅橡膠、油墨、染料及有關科研部門進行新工藝、新品種試驗的必備設備。拌缸、拌漿為不銹鋼制成，耐腐蝕、不生銹。
兩個槳葉速度不同，一般3：2左右,旋轉時，糊料在兩槳葉相切時受到強烈剪切擠壓拉動和攪動作用。有二個分散混合區：轉子之間相切區域和轉子外緣與混合室壁間的區域。適用于高粘度糊料，尤其適用于有片狀物料的混合。
結構，形狀相對較為簡潔，但具有最高的混合強度，最有效的剪切分散作用，正因為如此，當高強度混合引起物料過度溫升時，這種結構的槳葉軸中央鉆有中心孔，可通冷卻水，降低物料的溫升。國內的日資BMC工廠采用此類結構，圖一中的捏合機名義容積600L，混合出料每釜達300Kg，配置了75Kw的傳動電機，出料強度達到4Kg/Kw，超出中等強度混合器的范圍。一個混合周期大致在15～18分鐘。
捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。
隨著科技的發展，捏合機的用途越來越廣，對捏合機的技術要求也越來越多，于是不同型號的捏合機隨之誕生。通常來說捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優點。廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。
摘要：本文簡述了BMC模塑料的混合原理，介紹了雙臂捏合機的三種攪拌槳葉的結構與形式，推薦使用180° 單螺旋式和班布里（Banbury type）型式的槳葉更能適應高強度的分散、高效率的混和、最少玻纖損傷的BMC模塑料的制備要求。
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