山東省墾利縣2019捏合機機械暨會
兩個槳葉只能同速轉動，對物料的剪切作用發生在轉子外緣與混合室壁間的小間隙內，兩個轉子所在部位的物料形成交叉流動，對取得更均勻的混合料很有效。適用于較低粘度的粉料為主的物料混合。
用于捏合各種粘度的纖維素（CMC）應用于化工、塑料、食品、醫藥等行業。該機容量大，捏和效率高，物料接觸部分均為不銹鋼材料制成，能確保制品的化學性能。該機結構合理，操作簡便。
結構，形狀相對較為簡潔，但具有最高的混合強度，最有效的剪切分散作用，正因為如此，當高強度混合引起物料過度溫升時，這種結構的槳葉軸中央鉆有中心孔，可通冷卻水，降低物料的溫升。國內的日資BMC工廠采用此類結構，圖一中的捏合機名義容積600L，混合出料每釜達300Kg，配置了75Kw的傳動電機，出料強度達到4Kg/Kw，超出中等強度混合器的范圍。一個混合周期大致在15～18分鐘。
摘要：本文簡述了BMC模塑料的混合原理，介紹了雙臂捏合機的三種攪拌槳葉的結構與形式，推薦使用180° 單螺旋式和班布里（Banbury type）型式的槳葉更能適應高強度的分散、高效率的混和、最少玻纖損傷的BMC模塑料的制備要求。
傳動系統中對小型捏合機(1-100升)采用蝸輪或擺線針輪減速機，對大型捏合機(100-2000升)采用硬齒面減速機，使和主機傳動平穩、嗓音小、壽命長。
其實捏合機的加熱還是分三種加熱方式：夾套電加熱捏合機、夾套循環導熱油加熱捏合機、零距離電加熱捏合機。夾套電加熱捏合機就是在捏合機的箱體上設置一層夾套，然后把電加熱棒插到夾套里面加熱，零距離電加熱捏合機是指在捏合機的箱體上焊接電熱絲，讓電熱絲的熱量直接傳遞給捏合機的箱體。這里想說一下夾套循環導熱油加熱捏合機的加熱情況。
捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。
出料效率驗算：計算每旋轉一周的出料量約為942克，根據螺桿轉速62RPM，可以推算出每小時出料量為3504KG（比重為1時），熱熔膠成品比重0.9-1.3kg/L，估算可以滿足出料速率要求；
捏合機是膠類產品較重要的加工設備之一，主要用于橡膠塑料等高分子與配劑的混合。根據捏合機的工作原理可知，加入捏合室的膠料主要受攪拌槳葉與捏合機室壁的剪切和拖拽作用達到混煉效果，因此槳葉形狀直接影響高分子材料與各種添加劑的分散和混合的均勻性，另外驅動功率，出料方式等都對生產工藝的效率和優化有著不可忽視的作用。以下我們通過對設計一臺2000L丁基熱熔膠捏合機來探討下設計要點：
PVC 100; 三鹽 2.0；二鹽 1.0；Pbst 0.8；DOP 20；CaCO3 30；Hst 0.5；Wax 0.5。
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