遼寧省凌河區2019捏合機現貨會館
捏合工藝操作的好壞，直接影響擠出造粒工藝的質量，各種配合劑、填料是否能分布均勻，最終將影響產品質量。是高分子材料成型加工中最重要的一環。
傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。
用于一般粉體混合機和液體攪拌機不能加工的高粘度漿體或彈塑性物料的捏合、混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優點，物料在槳葉、槽壁和脊狀突起部位之間進行刮擦、拉伸、折疊、擠榨，物料從攪拌槳一端向另一端進行循環，兩個攪拌槳是相切的，且各自以不同速度旋轉，從而完成捏合過程。出料時將槽傾斜即可。
主要有電機、減速機、連軸器、軸承、傳動結構、真空系統、電控系統等；
增塑劑必須被充分吸收，溫度適當，填料分布均勻，并包復在主料表面。
軸封結構先進、密封效果好。要求高的軸封采用本公司特制的真空箱軸封結構.確保不會磨出黑料.
2、關于槳型，目前捏合機有4種攪葉形式（見下圖），①SIGMA雙螺旋槳葉,適用于精確分散和強力混合的物料，雙拐的空白區可以進入大塊的物料，有破碎作用，在食品和橡膠高分子行業較廣泛應用，設計和制作比較規范和成熟②180°單螺旋槳葉，適用于簡單式的混合，其對物料的折斷和損傷小③班步里型槳葉，也稱強力型槳葉，跟密煉機的槳型較為類似，適用強力剪切分散的場合，當強力剪切溫度升高時這種槳葉中間鉆有空心孔，可通冷卻水，降低物料的溫升④魚翅型，適用于粉體和液體的簡單混合
我們以恩索公司代表客戶波士膠芬德利一臺制造丁基熱熔膠產品2000L-160kw的捏合機為例來驗算一下：經過以上公式我們推算可得出2000L捏合機SIGMA槳的構型參數A大約為（計算依據：一臺2000L捏合機配置55kw電機，轉速40RPM，物料粘度為500ps的成熟配置機型），計算出 =18.96，依據丁基熱熔膠粘度極限范圍 為1500ps，轉速最高速為40RPM，反推算出波士膠2000L捏合機，投料量1500KG的情況下所需功率為52kw，考慮功率損耗及投料初期因素值系數，這里取2.0，計算得出所需功率大約為,104kw，再考慮到1.5倍的安全系數約為156kw,因此配置160KW的主電機的能夠滿足要求的，且達到1.5倍以上的安全系數，能夠滿足高強度的生產工藝要求；
關于螺桿驅動功率計算與校核：螺桿功率確定計算的方法較多，譬如公式計算，取類比經驗
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