湖南省蒸湘區(qū)2019捏合機機床暨會
捏合工藝操作的好壞，直接影響擠出造粒工藝的質(zhì)量，各種配合劑、填料是否能分布均勻，最終將影響產(chǎn)品質(zhì)量。是高分子材料成型加工中最重要的一環(huán)。
關(guān)于螺桿驅(qū)動功率計算與校核：螺桿功率確定計算的方法較多，譬如公式計算，取類比經(jīng)驗
隨著科技的發(fā)展，捏合機的用途越來越廣，對捏合機的技術(shù)要求也越來越多，于是不同型號的捏合機隨之誕生。通常來說捏合機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優(yōu)點。廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。
SBS 100; LDPE 5; PS 20; 環(huán)烷油 25；HST 0.5；抗氧劑 1010 0.5；CaCO3 30。
2、關(guān)于槳型，目前捏合機有4種攪葉形式（見下圖），①SIGMA雙螺旋槳葉,適用于精確分散和強力混合的物料，雙拐的空白區(qū)可以進入大塊的物料，有破碎作用，在食品和橡膠高分子行業(yè)較廣泛應用，設(shè)計和制作比較規(guī)范和成熟②180°單螺旋槳葉，適用于簡單式的混合，其對物料的折斷和損傷小③班步里型槳葉，也稱強力型槳葉，跟密煉機的槳型較為類似，適用強力剪切分散的場合，當強力剪切溫度升高時這種槳葉中間鉆有空心孔，可通冷卻水，降低物料的溫升④魚翅型，適用于粉體和液體的簡單混合
根據(jù)前人研究發(fā)現(xiàn)驅(qū)動功率 ，其中 代表膠料粘度，Q代表膠料流量，s代表攪葉凸棱總長度，h代表攪葉與槽底的間隙，另外根據(jù)英國人Bollen研究發(fā)現(xiàn)，攪拌機轉(zhuǎn)子構(gòu)型參數(shù)A與功率P及物料粘度 的關(guān)系為 ，對于特定容量和槳型的捏合機，A近似于定值， 代表的是修正系數(shù)（ ，V代表的是工作容積），n代表的捏合機轉(zhuǎn)速
捏合機能應用于5000Pa.s左右的流動性極差的高粘度漿體或塑性固體，槽體的夾套中可以用導熱油或水進行加熱或冷卻。特殊的需要場合，還可以設(shè)計在真空下操作，捏合機上蓋有加液導管，雙軸的速度差為7.52r/min.其優(yōu)點是，由于物料不斷地改變位置，使混合較快，且單位體積的傳熱面積大等。
以不飽和聚酯樹脂為基體的纖維增強團狀模塑料成型制品自問世以來，已有近60年的歷史，其典型應用于汽車前照燈的反射鏡，中低壓電器裝置的絕緣殼架，家用電器中傳動用微型電機的定子包覆等，短期內(nèi)暫時找不到有替代這種熱固性塑料的材料。這主要取決于BMC固化后的制品具有較高的工作溫度，良好的表觀質(zhì)量、質(zhì)輕成本又較低、優(yōu)越的電性能與難燃性等等。未固化的BMC可以很容易地壓制、傳遞模塑或注塑成型。BMC制品的制造步驟大致是：
軸封結(jié)構(gòu)先進、密封效果好。要求高的軸封采用本公司特制的真空箱軸封結(jié)構(gòu).確保不會磨出黑料.
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